Nói chung, rung động tạo ra trong quá trình mài là một hiện tượng có hại phá hủy quá trình mài bình thường. Khi tốc độ mài cao và lượng kim loại mài lớn thường sinh ra rung động mạnh. Do kết cấu thiết bị không hợp lý, động cơ truyền động bánh mài được lắp trên khung trượt nhỏ, nguồn rung động do động cơ tạo ra sẽ truyền đến bánh mài qua khung trượt nhỏ. Trong quá trình mài, chuyển động chéo của toa nhỏ truyền rung động cho con lăn thông qua bánh mài, và con lăn truyền lại rung động cho hệ thống toa nhỏ, điều này càng làm tăng độ rung của toàn bộ hệ thống. Trong quá trình mài, rung động do hệ thống xử lý tạo ra ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất của bề mặt con lăn. Nếu rung động không được loại bỏ và triệt tiêu kịp thời trong quá trình mài bán chính xác và mài mịn, bề mặt của con lăn phải được vẽ dạng dao động sóng vuông.
Nguồn rung động của máy mài cuộn chủ yếu đến từ các khía cạnh sau:
(1) Nguyên nhân chính là do động cơ truyền động bánh mài không cân bằng và tạo ra rung động.
(2) Đá mài không cân bằng động và tĩnh và dao động khi nó quay.
(3) Chiều dài hoặc độ chặt của bộ truyền động đai chữ V không phù hợp, dẫn đến rung động.
(4) Rung do lực mài không đều và độ dày của lớp mài kim loại không đồng đều.
(5) Nếu hiệu quả bôi trơn của giá đỡ không tốt, hoặc phần đệm ở dạng điểm hoặc đường, rung động sẽ xảy ra.
Một cách hiệu quả để loại bỏ rung động
Có ba loại rung động. Để loại bỏ rung động trong quá trình mài, chúng ta cần bắt đầu từ ba khía cạnh: máy mài, đá mài và phôi. Độ rung của hệ thống xử lý hoặc máy mài có thể được nghiên cứu bằng các thử nghiệm mài. Đồng thời, quá trình mài có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi các thông số của quá trình (như lượng mài) có tác động đến quá trình mài, để hạn chế tạo ra rung động.
Các cách để loại bỏ rung động cưỡng bức
Cách hiệu quả nhất để loại bỏ rung động cưỡng bức là tìm ra nhiễu bên ngoài (nguồn rung động) và loại bỏ nó. Nếu không thể loại bỏ nó, phương pháp cách ly có thể được sử dụng. Động cơ truyền động bánh mài được lắp trên khung trượt nhỏ. Mặc dù đệm cao su được lắp ở phần dưới của đế mô tơ (tăng giảm chấn), nhưng không có giảm chấn tại khớp nối giữa tấm dưới và tấm che phía trên của khung trượt nhỏ. Vì sự giảm chấn quá nhỏ, rung động không được loại bỏ, và nó vẫn được dẫn trên toa nhỏ. Biện pháp cải tiến là lắp một tấm đệm cao su ở tấm đáy và tấm che phía trên của khung trượt nhỏ để cân bằng chính xác động cơ. Thay dây đai động cơ truyền động để đảm bảo độ chặt và độ dài phù hợp của nó. Ngoài ra, cân bằng động và tĩnh của đá mài được điều chỉnh để loại bỏ lực ly tâm sinh ra khi quay ở tốc độ cao.
Các cách để loại bỏ rung động tự kích thích
(1) lựa chọn hợp lý các thông số liên quan đến quá trình nghiền
Cách khả thi trong sản xuất là xác định lượng nghiền bằng thực nghiệm. Việc nghiền có thể được kiểm tra theo lượng mài đã chọn ban đầu, sau đó có thể điều chỉnh lượng mài cho phù hợp cho đến khi xác định được cuối cùng. Trong thực tế, dao động của bánh xe được quan sát như sau: khi tốc độ thẳng V của đá mài nằm trong khoảng 5-15m / s thì dao động rất nhẹ; khi V nằm trong khoảng 15-25m / s, dao động là rõ ràng, nhưng nó tương đối ổn định; khi V trong khoảng 25-30m / s, dao động mạnh lên; khi v=35m / s thì dao động điều hòa. Do đó, theo đặc tính chạy không tải của đá mài, mài tốc độ trung bình và tốc độ thấp nên được chọn càng xa càng tốt để tránh rung động tự kích thích. Nói chung, 18-20m / S là tốt hơn. Đối với vận tốc chuyển động của xe lớn thì biên độ giảm dần khi vận tốc tăng. Khi tốc độ thấp hơn 300 mm / phút, biên độ tăng. Do đó, trong điều kiện yêu cầu về độ nhám gia công cho phép, nên chọn tốc độ tiến dao thích hợp và 400-500mm / phút cho mài bán mịn và mài mịn. Và việc điều chỉnh tốc độ tốt khi nó gần đến điểm cuối của giao hoán. Ngược lại, khi lùi xe, tốc độ thay đổi đột ngột, dễ sinh ra hiện tượng rung lắc. Người vận hành thường chọn 10-14r / phút khi tốc độ phôi ở chế độ nghiền bán mịn và nghiền mịn. Theo quan sát trên thực tế, khi sử dụng tốc độ thấp hơn sẽ dễ xuất hiện hiện tượng sọc ngang hơn. Giải pháp là làm ngược lại. Khi n> 18rpm / phút, có thể tránh được sự xuất hiện của vân chéo một cách hiệu quả bằng cách tăng đúng số vòng quay của phôi trong quá trình nghiền bán mịn và nghiền mịn.
(2) Trong quá trình nghiền bán mịn và nghiền mịn, chất lỏng làm mát có nồng độ chất lỏng nghiền mịn cao thích hợp cũng có thể đạt được hiệu quả giảm rung tốt hơn.
(3) Đá mài thích hợp được sử dụng để cải thiện hiệu suất chống rung. Có ba loại liên kết chính cho đá mài: gốm, nhựa và cao su. Về hiệu quả chống rung, đá mài ngoại quan cao su có tác dụng chống rung rõ ràng nhất." Thánh Gobain" Đá mài, 23a60-lb24 (750 × 100 × 305), đã được thử nghiệm. Liên kết của nó là cao su nhiệt rắn, và hiệu suất chống rung của nó rõ ràng là tốt hơn so với đá mài gốm thông thường.
(4) cải thiện độ chính xác định vị của cuộn hỗ trợ
Phần định vị của cuộn đỡ là hai bề mặt hình nón. Nếu hai cổ trục đỡ không trùng với tâm máy mài, trục đỡ sẽ tạo ra chuyển động dọc trục và chạy hướng tâm trong quá trình quay. Do đó, nó cần được căn chỉnh cẩn thận để cải thiện độ chính xác của vị trí. Ngoài ra, cần lưu ý vặn chặt vít sàn của khung cổ sau khi căn chỉnh và định vị. Nếu định vị không chính xác, độ tròn và độ đồng trục sẽ vượt quá dung sai trong quá trình mài. Tác hại là máy cán sẽ chạy không ổn định, độ dày của dải cán không đồng đều, bị uốn sóng, lồi lõm, không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm giảm tuổi thọ của ổ lăn và các các bộ phận. Do đó, việc kiểm soát và phát hiện độ đồng trục của thân cuộn và đường kính cuộn, độ tròn của thân cuộn là một vấn đề không thể bỏ qua. Ngoài ra, bôi trơn bằng glycerine bằng tay được sử dụng để bôi trơn khung cổ, và hiệu quả bôi trơn không tốt. Theo hiện tượng này, các két chứa dầu có thể được mở ở mặt dưới và gạch bên của khung cổ để bôi trơn liên tục và màng dầu đồng nhất, để đảm bảo sự quay ổn định của con lăn đỡ. Trong quá trình mài bán chính xác và mài tinh, do trục đo thường bị dừng lại, và khi phôi được khởi động lại sau khi đo, cân bằng động được thiết lập trước đó sẽ bị thay đổi do mômen khởi động tức thời. Do đó, tốt hơn là đo con lăn ở tốc độ thấp mà không dừng lại trong quá trình nghiền mịn. Hoặc khởi động chậm và đồng đều nên được áp dụng trong quá trình khởi động lại để tránh va đập và đảm bảo cân bằng động không thay đổi. Hơn nữa, sau 2-3 lần mài bán hoàn thiện, bề mặt mài ổn định có thể đạt được.
TEDIN sản xuất vòng bi lăn dự phòng cho các nhà máy cán:
Tham khảo thêm các mẫu Bạc đạn dự phòng
Kiểm tra các mô hình khác của Vòng bi Sendzimir
Kiểm tra thêm các mẫu vòng bi cho máy cán
Vui lòng kiểm traHướng dẫn sản phẩmđể chọn vòng bi phù hợp cho máy móc của bạn.
E-mail:sales@tedin-bnking.com