Để có được mô-men xoắn ma sát thấp, độ cứng cao và độ chính xác quay tốt của vòng bi, các viên bi thép kích thước nhỏ được sử dụng và trục rỗng được sử dụng để đảm bảo trọng lượng nhẹ và không gian cho hệ thống dây điện. Vòng bi thành mỏng đã nhận ra các vòng bi tiết diện cực mỏng, như cũng như thu nhỏ và trọng lượng nhẹ của sản phẩm. Sự đa dạng của các sản phẩm mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng.
1. Nguyên nhân chính của biến dạng xử lý nhiệt:
Một trong những lý do chính của vòng bi là sự giãn nở và co lại nhiệt không đều của bề mặt vòng cũng như sự giãn nở và co lại nhiệt bên trong trong quá trình xử lý nhiệt và làm mát, cũng như các ứng suất nhiệt và ứng suất mô lớn do các biến đổi mô khác nhau gây ra. Khi biến dạng dẻo tổng thể của cổ áo, biến dạng được biểu hiện là sự mở rộng hoặc giảm hướng của đường kính, và khi có biến dạng dẻo cục bộ được biểu hiện là sự gia tăng của lỗi tròn hoặc lỗi hình trụ. Bởi vì tốc độ làm mát nhanh hơn nhiều so với tốc độ gia nhiệt của vòng trong lò, trong khi độ cứng của vòng chịu lực thành mỏng kém, do đó phần lớn biến dạng được tạo ra trong quá trình làm mát.
Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến xử lý nhiệt vòng đệm, trong đó quá trình xử lý nhiệt có thể làm giảm ứng suất nhiệt và ứng suất mô được tạo ra trong phương pháp, có thể làm giảm mức độ biến dạng của vòng đệm. Từ góc độ của quá trình xử lý nhiệt, kiểm soát thời gian cách nhiệt phù hợp , có thể làm giảm sự biến dạng của cổ áo một cách hiệu quả. Đường kính ngoài của vòng đệm thành mỏng lớn hơn, do độ cứng kém, xử lý nhiệt trong một ứng suất nhiệt và ứng suất mô nhất định, nó có thể tạo ra biến dạng lớn, để kiểm soát biến dạng của nó phải phát triển quy trình xử lý nhiệt phù hợp, kiểm soát ứng suất nhiệt và ứng suất mô.
2. Quy trình xử lý nhiệt ban đầu:
Quy trình xử lý nhiệt ban đầu của ổ trục thành mỏng là: nhiệt độ tôi 855 độ, thời gian làm nóng 30 phút, nhiệt độ dầu tôi 100 độ, một bộ quy trình quay vòng sau khi tăng quá trình ủ giảm căng thẳng thích hợp. Trong giai đoạn tôi, kiểm soát đúng cách làm nguội nhiệt độ gia nhiệt, kiểm soát hợp lý tốc độ làm nguội và làm mát, làm nguội và gia nhiệt trước rãnh dầu bằng thủy tinh, dây amiăng hoặc đất sét chịu lửa để chặn. Việc sử dụng hệ thống sưởi không khí bảo vệ, v.v. có thể làm giảm việc tạo ra các vết nứt rãnh dầu, cải thiện cấu trúc của rãnh dầu hoặc hình dạng của rãnh dầu, tránh rãnh dầu thẳng và hiệu ứng góc nhọn cũng có tác dụng tích cực trong việc kiểm soát việc tạo ra các vết nứt rãnh dầu.