Cuộn vàcuộn cổ manglà những thành phần quan trọng của máy cán. Trong quá trình sản xuất cán, cuộn phải tiếp xúc trực tiếp với kim loại được cán và sinh ra biến dạng dẻo kim loại. Do đó, con lăn là bộ phận biến dạng chính của máy cán, và con lăn được hỗ trợ bởi các loại vòng bi. Chất lượng và tuổi thọ của ổ lăn và ổ lăn có liên quan trực tiếp đến chất lượng, lợi nhuận đầu ra và chi phí đầu ra của sản phẩm máy cán. Vì vậy, việc sử dụng và bảo dưỡng ổ lăn, cũng như xử lý hư hỏng là đặc biệt quan trọng.
Môi trường làm việc của ổ trục máy cán
Vòng bi của máy cán được sử dụng để đỡ con lăn. So với ổ trục đa năng, ổ lăn có các đặc điểm sau:
1. Do kích thước của bệ chịu lực bị hạn chế, nó không thể lớn hơn đường kính tối thiểu của thân con lăn, và chiều dài của cổ con lăn ngắn, vì vậytải trọng đơn vị trên ổ trục lớn.Áp suất đơn vị của ổ lăn nói chung có thể cao đến 2000-4800mpa, gấp 2-5 lần so với ổ trục chung và giá trị PV (tích của áp suất đơn vị và tốc độ tuyến tính) là 3-20 lần của ổ trục chung .
2. Sự khác biệt lớn về tốc độ hoạt động
Các máy cán khác nhau có yêu cầu về tốc độ vận hành khác nhau, và sự khác biệt về tốc độ vẫn rất lớn. Ví dụ, tốc độ xuất khẩu của máy cán nguội liên tục sáu chân đế hiện đại đạt 42m / s, tốc độ xuất khẩu của máy cán dây tốc độ cao đạt 100M / s, trong khi tốc độ của một số máy cán tốc độ thấp chỉ là 0,2 bệnh đa xơ cứng. Rõ ràng, các loại vòng bi khác nhau nên được sử dụng cho các máy nghiền tốc độ khác nhau.
3. Điều kiện làm việc kém
Trong quá trình cán nóng, cuộn phải được làm nguội bằng nước, một số nước thải bẩn và vụn ôxít sắt rất dễ ngấm vào ổ trục. Trong nhà máy cán nguội, quy trình mịn hơn (nhũ tương, v.v.) được sử dụng để làm mịn và làm nguội vật liệu cuộn và miếng cán. Chất làm mịn không được trộn với nhũ tương của ổ trục. Điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với việc làm kín các vòng bi.
Vì vậy, các yêu cầu đối với ổ lăn là khả năng chịu lực lớn, hệ số va đập nhỏ, khả năng chịu va đập và hoạt động với tốc độ khác nhau; trong cấu trúc, kích thước hướng tâm phải càng nhỏ càng tốt (để chọn đường kính cổ cuộn lớn hơn), với các điều kiện làm mát và mịn tuyệt vời. Nếu cần thiết, cần phải tháo ổ trục ra khỏi máy cán để kiểm tra và bảo dưỡng nhằm tăng tuổi thọ tối đa của ổ trục. Tần suất bảo dưỡng ổ trục nên được điều chỉnh theo điều kiện làm việc của máy cán, và thứ nhất là theo điều kiện hoạt động. Tần suất bảo trì chung là kiểm tra toàn bộ ổ trục ba tháng một lần, hầu hết các nhà máy cán đều bảo dưỡng sáu tháng một lần và các nhà máy cán tải nhẹ bảo trì 12 tháng một lần.
Vòng bi cổ cuộn cần được kiểm tra riêng sau thời gian làm việc ban đầu là 1000 giờ. Trong quá trình bảo dưỡng, cần phải làm sạch hoàn toàn ổ trục và kiểm tra xem phớt dầu còn tốt hay không. Nếu nó không thành công, cần thay thế hoàn toàn phớt dầu. Nếu không phát hiện bất thường thì có thể kéo dài thời gian kiểm tra lần thứ hai. Ví dụ, sau mỗi 2000 giờ hoạt động hoặc lâu hơn, các bộ phận ổ trục và ổ đỡ được lấy ra khỏi máy cán để kiểm tra các điều kiện làm việc, và ghi lại hướng ổ trục và diện tích ổ trục của mỗi ổ trục.
Kiểm tra các mô hình khác củavòng bi máy cán, ổ trục cổ lăn.
Vui lòng kiểm traHướng dẫn sản phẩmđể chọn vòng bi phù hợp cho máy móc của bạn.
Kiểm tra thêm các loạiVòng bi cán!
E-mail:sales@tedin-bnking.com